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热收缩聚酯薄膜的生产工艺条件及其影响

来源:镇江佳骏信息科技有限公司 发表时间:2020-02-13

1. 干燥处理:由于聚酯大分子链中含有酯基,有吸湿性倾向,在受热的情况下,即使有微量的水分存在,也极易发生水解。其结果是,在成型加工的过程中,会产生大量的气泡,影响正常生产;同时,因水解降解,使分子量下降,PET品质变劣。所以在熔融挤出加工之前,必须进行干燥处理。推荐采用真空转鼓干燥,干燥温度70~75℃,干燥时间>6h。
2. 熔融挤出:经过干燥处理的共聚PET树酯便可加入单螺杆挤出机进行熔融挤出,各段温度设定为:180—240—260—270—275℃,熔体温度约270℃。
如果采用排气式双螺杆挤出机进行熔融挤出,则可省去真空转鼓干燥系统。因为排气式双螺杆挤出机一般设置有两个排气口,它们分别与两个抽真空系统相连。通过真空泵抽真空可将PET树酯中所含水分及熔融挤出过程中产生的低分子物抽走,达到同样的效果,而且可以大大节省投资和运行成本。
3. 流延铸片:熔融挤出的熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣架式模头后从模唇口流延至冷却转鼓上而形成铸片。冷却转鼓的冷却水温度控制在30℃左右。
4. 单向拉伸:高热收缩聚酯薄膜常要求单向收缩,特别要求是横向热收缩。横向拉伸的预热温度为90~100℃,拉伸温度为105~110℃,拉伸倍数3~3.5倍。链夹须加强风冷,控制夹子温度在110℃以下,以防止共聚树脂粘夹。拉伸后的PET薄膜立即进行冷却而无须进行热定型处理。
5. 收卷、分切:经过单向拉伸的PET薄膜通过在线测厚、牵引收卷,最后根据用户要求的规格进行分切、检验、包装,即为热收缩薄膜成品。

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